Vom Barren zum Bauwerk

In der Welt der modernen Architektur verschmelzen innovative Werkstofftechnologien, avantgardistisches Design und nachhaltige Konzepte zu einer faszinierenden Symbiose, die die Grenzen des Möglichen ständig neu definiert. Unter all den Materialien, die Architekten bei dieser Aufgabe zur Verfügung stehen besticht anodisiertes Aluminium durch seine Vielseitigkeit und Ästhetik. Ob Außenfassaden, Wand- und Deckengestaltungen für den Innenbereich, Türpaneele oder dekorative Elemente für andere Einsatzzwecke - anodisiertes Aluminium als architektonisches Material bietet fast endlose Möglichkeiten.Aluminium ist ein Werkstoff mit sehr guter Formbarkeit, der es Architekten erlaubt, mit außergewöhnlichen Designs, Geometrien und komplizierten Details zu experimentieren. Werden Aluminiumbänder, -platten und -bleche in Anodisierqualität erzeugt, so wie es für das AMAG-Architekturportfolio zutrifft, eröffnet dies zudem ein breites Spektrum an Farb-, Oberflächen- und Texturoptionen. Der Weg vom Rohaluminium bis zum fertigen Fassadenpaneel ist jedoch lang und erfordert eine Reihe sorgfältig aufeinander abgestimmter Produktionsschritte sowie ein reibungsloses Zusammenspiel der Akteure in der architektonischen Lieferkette.

Die Reise beginnt bereits in der Gießerei

Das Prinzip „Qualität rein, Qualität raus“ gilt in ganz besonderem Maße auch für die Herstellung von Aluminium-Fassadenprodukten. Um vom Beginn des Produktionsprozesses an sicherzustellen, dass Produkte aller höchster Güte entstehen, fertigt AMAG die Walzbarren für ihre Architekturprodukte in der eigenen Gießerei unter präziser Prozesskontrolle, denn die verschiedenen Aluminiumlegierungen reagieren unterschiedlich auf das Anodisieren und erscheinen, je nach Zusammensetzung, in einer anderen Farbe. Dabei legen die Erstarrungsbedingungen und verschiedene Filtertechniken während des Gießprozesses die Grundlage für eine homogene Mikrostruktur und damit für das spätere, einheitliche Erscheinungsbild der anodisierten Fassade.

Alle Hebel zur Qualitätssteuerung fest im Griff

Die so erzeugten Walzbarren werden im AMAG-Walzwerk auf die vom Kunden vorgegebenen Dimensionen und Oberflächenbeschaffenheiten hin gewalzt. Auch hier sind Präzision und Know-How von größter Bedeutung, da eventuelle Unregelmäßigkeiten auf der Bandoberfläche beim Anodisieren noch verstärkt werden können: Mikrostrukturelle Eigenschaften des Materials können die optischen Eigenschaften der anodisierten Oberfläche (Glanz und Farbeigenschaften) beeinflussen. Beispielsweise wird das Beizverhalten und die Beiztiefe durch die Orientierung der Körner beeinflusst und kann bei ungünstiger Kornorientierung zu einer erhöhten Oberflächenrauheit nach dem Beizen führen. Eine höhere Oberflächenrauheit bewirkt wiederum eine Veränderung der Reflexionseigenschaften und führt zu geringerem Glanz nach dem Anodisieren. Eine ungleichmäßige Kornverteilung innerhalb eines Aluminiumblechs oder im Vergleich zwischen zwei Blechen kann zu einem uneinheitlichen optischen Erscheinungsbild führen.Daher überlässt die AMAG auch bei diesen Prozessschritten nichts dem Zufall. Um die erforderliche Elementverteilung sowie das erforderliche Feinkorngefüge auch in der Weiterverarbeitung nach dem Gießen sicherzustellen, bedarf es eines spezifischen Warmwalzregimes und gezielter Wärmebehandlungsverfahren, die speziell für oberflächensensible Produkte entwickelt wurden. Die verwendeten Walzen werden in der AMAG-eigenen Walzenschleiferei gezielt aufbereitet. Der Glanzwalzstich erfolgt gegebenenfalls am weltweit breitesten Glanzwalzgerüst, mit dem oberflächenempfindliche Produkte in Breiten von bis zu 1.500 mm und Dicken bis zu 3 mm hergestellt werden können. Die Investition in eine neue Oberflächenveredelungsanlage zur Beizung und Oberflächenbehandlung des AMAG-Fassadenmaterials ist ebenfalls Ausdruck des Anspruchs, höchsten Kundenerwartungen an Anodisier- und optischer Qualität gerecht zu werden.Auch in Sachen Qualitätssicherung setzt AMAG auf die hohe Kompetenz im eigenen Haus - genauer gesagt, im eigenen Anodisiertechnikum. Dieses ist Teil des „Center for Material Innovation“, dem Werkstoffforschungs- und Prüfzentrum der AMAG. Bevor die Bleche und Coils an die AMAG-Kunden zum Anodisieren geliefert werden, werden dort für jede produzierte Charge Anodisiertests durchgeführt sowie der Glanz, und bei Bedarf auch die Farbeigenschaften, überprüft - denn nur ein makelloses Produkt erfüllt den AMAG-Premiumanspruch.

Die einzigartige Aufstellung der AMAG als integriertes Werk mit Gießereien und Walzwerken an einem Standort ermöglicht es, dass alle oben genannten Parameter schnell, flexibel und perfekt aufeinander abgestimmt werden können. Damit wird der Grundstein für ein ideales, reproduzierbares Beiz- und Anodisierergebnis gelegt.

Die Alchemie des Anodisierens

Anodisieren ist ein elektrochemischer Prozess, der die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und das Aussehen von Aluminium verbessert. Dabei wird eine kontrollierte Oxidschicht auf der Oberfläche des Metalls erzeugt, indem es in ein Elektrolytbad getaucht und mit elektrischem Strom durchströmt wird. Ein hochwertiges Ausgangsprodukt in Kombination mit dem Expertenwissen unserer auf das Anodisieren von Aluminium spezialisierten Kunden sorgt nicht nur für ein gleichmäßiges Wachstum der Oxidschicht, sondern ermöglicht auch die Regulierung ihrer Dicke, die sich auf die Härte und Haltbarkeit der Aluminiumoberfläche auswirkt und diese widerstandsfähiger gegen Kratzer und Abnutzung macht. Im Allgemeinen reicht die Dicke der Oxidschicht von weniger als 1 Mikrometer für technische Anwendungen, bis zu 25 Mikrometer für Außenfassaden. Der Anodisierprozess ermöglicht außerdem eine Vielzahl von Farboptionen und bietet Architekten und Designern die Flexibilität, spezifische ästhetische Ziele zu erreichen. Im Gegensatz zu lackierten Oberflächen sind anodisierte Oberflächen fest mit dem Aluminium verbunden, wodurch sie weniger anfällig für Ausbleichen, Absplittern oder Abblättern sind. Die Farbstabilität sorgt dafür, dass die Fassade über einen langen Zeitraum ihr ursprüngliches Aussehen behält.Beim Anodisieren von Aluminium kommen üblicherweise zwei vorherrschende Techniken zum Einsatz: Stück-Anodisierung und Coil-Anodisierung. Während das Stück-Anodisieren Formflexibilität und Anpassungsmöglichkeiten bietet, zeichnet sich das Coil-Anodisieren durch Geschwindigkeit und Kosteneffizienz für die großtechnische, standardisierte Produktion aus und bietet eine hervorragende Farbkonsistenz über große Mengen hinweg. Dies ist besonders wichtig für Projekte, die ein einheitliches Erscheinungsbild erfordern. Die sorgfältige Fertigung der AMAG-Architekturprodukte ermöglicht es den Anodiseuren, mit einem Ausgangsprodukt zu › arbeiten, das unabhängig von der verwendeten Technologie optimal für den Anodisierprozess ausgelegt ist.Die anodisierten Architekturprodukte können dann, je nach spezifischen Projektanforderungen, für verschiedene Arten von Fassadenpaneelen eingesetzt werden. Dabei eignet sich die AP-Reihe für Fassadenbleche, die auf Aluminium-Waben-Konstruktionen aufkaschiert oder zur Befestigung bolzengeschweißt werden. Die AMAG H14-Materialien sind für das Falten und Biegen optimiert. Alle Produkte der AMAG-AP-Reihe können perforiert werden.

Die Herstellung von Aluminiumfassadenpaneelen, vom Gießen über das Walzen und Anodisieren bis zur Paneelfertigung selbst, ist ein vielschichtiger und komplizierter Prozess, bei dem Präzision, Kreativität und technisches Fachwissen zusammenlaufen. Die entstehenden Fassaden sind dauerhafte Symbole dafür, was erreicht werden kann, wenn in enger Abstimmung über die gesamte Prozesskette hinweg an einem gemeinsamen Ziel gearbeitet wird, um Architekten, Planer, Designer und Bauherren bestmöglich bei der Verwirklichung ihrer Ideen zu unterstützen.