GIBT ES GRÜNES ALUMINIUM?

Umsetzung der Handlungsfelder für grünes Aluminium

Um also der EU-Taxonomie für grüne Produkte zu entsprechen, muss Aluminium sowohl von der Inputseite als auch der Prozessseite ganzheitlich betrachtet werden.

Die Input-Seite:

Wie bereits in einer früheren Ausgabe des AluReports beschrieben [8], wächst der Aluminiummarkt mit jährlichen Raten von ca. 3 - 4 % und ist damit noch lange nicht gesättigt. Aufgrund der langen Lebensdauer von Produkten aus Aluminium gibt es noch verhältnismäßig wenig Rücklauf an Aluminiumschrotten und der Bedarf muss zu mehr als 2/3 weiterhin über Primärmetall gedeckt werden. Nur ca. ein Drittel des Bedarfs kann über Recycling gedeckt werden [9].Umso wichtiger ist es, dieses Material so effizient wie möglich zu rezyklieren. Dazu zählen nicht nur effiziente Prozesse, sondern auch der bestmögliche Einsatz des Schrottes. Aluminiumprodukte bestehen aus vielen verschiedenen Legierungen mit unterschiedlichsten Legierungselementen, welche die jeweiligen Eigenschaften bestimmen. Vermischt man diese unterschiedlichen Legierungen, entsteht ein Gemenge, das keiner dieser Legierungsfamilien entspricht. Es ist daher technisch schwierig, eine hochwertige Legierung ausschließlich aus gemischtem Schrott aus Abfällen herzustellen. Deshalb kann entweder eine Legierung mit weniger strengen Anforderungen hergestellt werden (sog. Downgrading), oder die entsprechende Reinheit durch Zugabe von Primäraluminium oder eine sorgfältig zusammengestellte Schrottmischung in Verbindung mit einer genauen Einstellung des Gefüges dargestellt werden. Um den Recyclinganteil zu erhöhen und eine größere Materialmenge herstellen zu können, ist die Abstimmung mit Kunden von größter Bedeutung: Ohne Änderung der Legierungstoleranzen bestehender Legierungen werden die einsetzbaren Schrottmengen im Mittel nicht einmal das oben genannte Drittel des Bedarfs erreichen.

Die Prozessseite:

Die Produktionsanlagen der AMAG werden so geplant und betrieben, dass sie dem Stand der Technik entsprechen oder diesen übertreffen, alle gesetzlichen Vorgaben einhalten und ihre Umweltauswirkungen möglichst minimiert werden. Für eine Minimierung der Umweltauswirkungen ist es unter anderem notwendig, den Einsatz von Materialien, Betriebs- und Hilfsstoffen, Wasser und Energie möglichst effizient zu gestalten. Dazu ist neben dem Stand der Technik der Anlagen auch die kontinuierliche Optimierung der Produktionsprozesse entscheidend. AMAG setzt also einen gesamtheitlichen Blick auf alle Umweltauswirkungen und deren Minimierung um. Das setzt sich in der Messung der Emissionen im Bereich Luft, Boden und Wasser fort. Diese werden über ein sehr engmaschiges Monitoring besonders streng überwacht. So werden beispielsweise Teile der Zusammensetzung der Abluft der Schmelzöfen kontinuierlich gemessen, wie etwa Staub oder organische Kohlenstoffverbindungen.Für diese Messinstrumente sind zeitliche Mindestverfügbarkeiten definiert, die lückenlos nachzuweisen sind. Die Verfügbarkeiten und Messergebnisse werden in jährlichen Berichten dokumentiert und der Behörde übermittelt.Für Boden und Wasser gibt es ähnliche behördliche Vorgaben. Kühlwasser wiederum wird in den Produktionskreislauf rückgeführt. Durch Verbesserungen der Kreislaufsysteme konnten der Wasserverbrauch und die spezifische Nutzwasserentnahme bei steigender Produktionskapazität über die Jahre hinweg konstant gehalten werden. Aushub- oder Abbruchmaterialien von Baustellen werden intern weiterverwendet. Der sechste Punkt der EU-Taxonomie, Biodiversität wird ebenso ernsthaft umgesetzt: gemeinsam mit universitärer Unterstützung durch die Universität für Bodenkultur (BOKU, Wien) erfolgt die Bewirtschaftung des eigenen Waldes hin zu einheimischen Hölzern mit hoher Klimastresstoleranz. Zudem konnten bei der Züchtung von varroaresistenten Bienen gemeinsam mit der Bienenzuchtgruppe Oberösterreich-Salzburg bereits erste Erfolge erzielt werden.

Noch grüneres Aluminium?

Sowohl auf Gesetzgeberseite als auch auf Kundenseite (meist ebenfalls durch den Gesetzgeber dazu ermutigt) besteht der Wunsch, Aluminium noch grüner, also mit noch weniger Auswirkungen auf die Umwelt herzustellen. AMAG kommt diesem Wunsch gerne nach, allerdings ist es wichtig, diesen Weg gemeinsam zu gehen. Im November 2023 startete AMAG den ersten Großversuch zum Schmelzen von Aluminium im industriellen Maßstab mittels reinen Wasserstoffes. Die Vorbereitungen dazu liefen über ein Jahr. Für eine komplette Umstellung ist der behördliche Genehmigungsprozess rascher zu gestalten.Ebenso ist die entsprechende Infrastruktur von staatlicher Seite sicherzustellen und elektrische Anschlussleistungen für grünen Strom bzw. Pipelines für grünen Wasserstoff müssen rasch vorbereitet werden, wobei diese Energieformen auch in ausreichender Menge zu kompetitiven Preisen zur Verfügung stehen müssen. Gemeinsam mit Kunden sollten langfristige Closed-Loop-Beziehungen etabliert werden, um Schrotte ohne Qualitätsverlust wieder zu Produkten zu verarbeiten und althergebrachte Legierungstoleranzgrenzen sollten überdacht werden, um erhöhten Einsatz von Mischschrotten zu erlauben. Die führende Kompetenz der AMAG in Sachen Aluminium-Recycling wird für die Produktion von grünem Aluminium noch mehr an Bedeutung gewinnen. Um nennenswerte Mengen dauerhaft darstellen zu können, bedarf es einer engen Zusammenarbeit mit den Kunden.Die Herstellung von Sekundäraluminium bedarf nur 5 bis 10 % der Energiemenge im Vergleich zur Primäraluherstellung und stellt somit den wesentlichsten Beitrag auf dem Weg zum klimaneutralen Produkt und klimaneutralen Industriestandort dar. Zur vollen Ausschöpfung dieses Potentials bedarf es aber auch entsprechender Legierungs-Neuentwicklungen mit breiteren Toleranzgrenzen für Legierungselemente zur Erhöhung der Schrotteinsatzquote, oder völliger neuer Legierungskonzepte, wie bei den AMAG CrossAlloys®.