WIE wird der CO₂-FUßABDRUCK ermittelt?

Grundpfeiler der Berechnung

Um einen wissenschaftlichen Ansatz sowie Transparenz zu gewährleisten, müssen mehrere Schritte befolgt sowie eine unabhängige Überprüfung durchgeführt werden. Die Norm EN ISO 14067 [3] gibt die Anforderungen und Leitlinien zur Quantifizierung des Carbon Footprint von Produkten vor. Das Kernelement der Norm bildet die CFP-Studie (Carbon Footprint Studie) [3].Wesentliche Schritte sind die Festlegung der Systemgrenze sowie der umfassten Prozessschritte, Informationen zur Datenerfassung, der Datenquellen sowie der Datenqualität. Darüber hinaus sind die Datenunsicherheiten anzugeben. Die Bestimmung der Treibhausgasemissionen erfolgt auf Basis etablierter Standards wie z. B. dem GHG Protocol und enthält alle wesentlichen Einflussfaktoren. Aufgrund von beispielsweise mangelnder Datenverfügbarkeit und/oder  -auflösung, etwa entlang der Lieferkette, ist die Berechnung im Regelfall nicht trivial durchzuführen [1, 2, 3, 4].

AMAG AL4® ever-Primäraluminium

Der CO₂-Fußabdruck umfasst die Emissionen aus der Ressourcengewinnung und Rohstoffbeschaffung sowie aus der Produktion am Elektrolysestandort. Nachgelagerte Prozesse wie Vertrieb, Nutzung und Entsorgung etc. werden aufgrund des Cradle-to-Gate-Ansatzes und in Übereinstimmung mit den PKR [5] nicht miteinbezogen.Der CO₂-Fußabdruck einer Aluminiumelektrolyse wird maßgeblich von der Energiequelle beeinflusst. In der Elektrolyse Alouette kann zur Gänze auf erneuerbaren Strom aus Wasserkraft zurückgegriffen werden, wodurch nahezu keine energiebedingten CO₂-Emissionen entstehen. Bei Einsatz von Energie aus Kohlekraftwerken liegen die Emissionen aus zugekaufter Elektrizität bei mehr als dem Achtfachen, und bei Strom aus Erdgas bei mehr als  dem Vierfachen, im Vergleich zum Einsatz von Elektrizität aus erneuerbaren Quellen [6]. Durch den hohen Wirkungsgrad der Anlagen bei Alouette sowie aufgrund laufender Optimierungen werden die CO₂-Emissionen zudem geringgehalten. Die Scope-3-Emissionen von Primäraluminium entstehen in erster Linie durch die vorgelagerte Wertschöpfungskette bei der Produktion der benötigten Vormaterialien wie z. B. Tonerde. Die Herstellungsprozesse der Vormaterialien sowie deren Herkunft haben somit, neben dem eingesetzten Elektrizitätsmix, einen maßgeblichen Einfluss auf den CO₂-Fußabdruck von Primäraluminium. Die Emissionen des Primäraluminiums mit AMAG AL4® ever-Zertifikat liegen bei maximal 4,0 Tonnen CO₂ pro Tonne Aluminium. Im Vergleich zum weltweiten Durchschnitt von 15,1 Tonnen CO₂ pro Tonne Aluminium [7] entspricht dies einer Einsparung an Treibhausgasemissionen von mehr als 70 Prozent.

Guss- und Walzprodukte

Die Festlegung aller erforderlichen Randbedingungen sowie die Berechnung des CO₂-Fußabdrucks der AMAG Guss- und Walzprodukte am Standort Ranshofen sind analog zum Primäraluminium in einer CFP-Studie dokumentiert und erfüllen die Anforderungen gemäß EN ISO 14067. Die Berechnung für Guss- bzw. Walzprodukte umfasst die in der AMAG Ranshofen anfallenden Scope-1- und Scope-2-Emissionen sowie die Scope-3-Emissionen der Vorkette nach dem Cradle-to-Gate-Ansatz (Abbildung 1).  Die Nachhaltigkeitsstrategie der AMAG setzt auf das Recycling von Aluminium.Trotz der hohen Schrotteinsatzrate im Durchschnitt über alle Produkte ist, in Abhängigkeit von der jeweiligen Legierung, auch der Einsatz von Primäraluminium oder externen Walzbarren sowie Legiermetallen erforderlich. Die damit verbundenen Scope-3-Emissionen der genannten Rohstoffe werden zwar nicht am Standort Ranshofen emittiert, treten jedoch in der Vorkette auf und tragen somit wesentlich zur Gesamtbilanz der Treibhausgasemissionen des Produktes bei.Aufgrund des Bezugs von grünem Strom aus Wasserkraft und anderen erneuerbaren Quellen werden seit dem Berichtsjahr 2018 am Standort Ranshofen keine Scope-2-Emissionen verursacht. Für das Produkt wird zur Erfassung aller relevanten Scope-1-Emissionen die Prozessroute zur Herstellung am Standort inkl. der Prozesse zur Sortierung, zur Aufbereitung und zum Umschmelzen von internen Schrotten und Krätze etc. berücksichtigt. Darüber hinaus werden alle sonstigen Scope-1-Emissionen, wie zum Beispiel interner Transport und Diesel für Dienstfahrzeuge oder Heizenergie für Bürogebäude, den Produkten aliquot als AMAG-Overhead zugeordnet. Die Ausbringung aus den Produktionsschritten beschreibt den tatsächlichen Output aus den eingesetzten Inputmaterialien nach durchlaufenen Anlagen und ermöglicht es, alle angefallenen Treibhausgasemissionen auf das produzierte Endprodukt zu beziehen. Um eine Bilanzierung der auftretenden Umweltbelastungen zu gewährleisten, folgt die Berechnungsmethodik der AMAG dem Cut-Off-Prinzip: Bei diesem werden die Emissionen jenem Prozess zugeordnet, bei dem sie anfallen. Somit werden Materialeinsparungen sowie der hohe Mehrwert von Recycling berücksichtigt und ein recyclinggerechtes Produktdesign gefördert.

Der CO_2-Fußabdruck von Guss- und Walzprodukten wird somit maßgeblich von der Rohstoffzusammensetzung (Primärmetall sowie Sekundäranteil/Schrott), der Ausbringung der wesentlichen Prozessschritte sowie der durchlaufenen Anlagen und deren Energiequelle/n beeinflusst.

AMAG AL4® ever-Produktfamilie

Aluminiumwalz- und -gussprodukte der AMAG AL4® ever-Produktfamilie zeichnen sich durch einen besonders niedrigen CO₂-Fußabdruck aus und unterstützen damit bestmöglich die Kunden bei der Erreichung ihrer eigenen Umweltziele.Grundvoraussetzung hierfür ist eine positiv abgeschlossene Machbarkeits­­­­studie inklusive Berechnung des CO₂-Fußabdruckes basierend auf den konkreten Kundenanforderungen. Dabei werden die Auftragsmenge, die technischen Spezifikationen sowie die erforderlichen Rohstoffe (Primäraluminium/Walzbarren, Schrott und Legiermetalle) berücksichtigt.Der CO₂-Fußabdruck des Produktes wird im Werkszeugnis bestätigt. Als Beispiel ist AMAG TITANAL® AL4® ever zu nennen: Dieses Produkt ist bei unveränderten Kennwerten auch in einer besonders ressourcenschonenden Materialvariante mit geringem CO₂-Fußabdruck als Teil der AMAG AL4® ever-Familie erhältlich.