5xxx-Legierungen
Mehr als nur Standard
Die Familie der 5xxx-Legierungen gilt zu Recht als bewährter Standard, wenn eine Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Umformbarkeit gefragt ist. Grundlage dafür ist der hohe Magnesiumgehalt, der eine naturharte Festigkeit ermöglicht, ganz ohne zusätzliche Wärmebehandlung. Das spart Energie und Prozesszeit. Die AMAG fertigt unter anderem die Legierungen EN AW-5754, 5083, 5086, 5052, 5454 und 5456 als Blech, Shate, Platte, Coil oder Ring in einem breiten Abmessungsspektrum in Dicken von 1 bis 152,4 Millimetern, in Breiten bis zu 2.180 Millimetern und Platten mit Längen bis über 10.000 Millimeter. Sonderformate entstehen in enger Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern, die als verlängerte Werkbank spezifische Anforderungen flexibel und effizient umsetzen.Auf Basis langjähriger Werkstoffentwicklung, moderner Anlagentechnik und konsequenter Qualitätssicherung entstehen bei der AMAG dabei Lösungen, die gezielt auf Anwendungen spezialisiert und auf die Weiterverarbeitung des Materials beim Kunden ausgerichtet sind. Der Handelsbereich zieht erheblichen Nutzen aus der engen Verzahnung zwischen Entwicklungs- und Anwendungskompetenz. Werkstoffwissen, das ursprünglich aus spezialisierten Einsatzfeldern wie Marine, Transport oder Verteidigung stammt, fließt in die kontinuierliche Optimierung der Handelsprodukte ein. So profitieren alle Kunden von fortschrittlichen Entwicklungen in den Bereichen des Barrengusses, der optimierten Wärmebehandlungen und der anwendungsbezogenen Prozessrouten in den Walzwerken. Die modernen Walzgerüste der AMAG ermöglichen zudem die Fertigung mit zum Teil deutlich engeren Dickentoleranzen als die Norm vorgibt, ein Aspekt, der sich in der späteren Verarbeitung direkt auszahlt.Neben der technischen Qualität spielt aber, insbesondere im Handelsbereich, auch die zuverlässige Verfügbarkeit eine entscheidende Rolle. Die AMAG stellt gängige Lagerformate bereit, die kurzfristig abrufbar und nachvollziehbar dokumentiert sind. Dass alle Aluminiumlegierungsfamilien am selben Produktionsstandort verarbeitet werden, erhöht zusätzlich die Prozesssicherheit und einen konsistenten Know-how-Transfer über das gesamte Werkstoffportfolio hinweg.
| Anwendung | Legierung | Zustand |
|---|---|---|
| Industrielle Anwendung (Anlagen-, Maschinenbau) | 5754, 5083, 5086, 5052, 5454 | O, H111, H112, H22, Gusshart (GH) |
| Transportanwendung (Kipper, Kraftstofftank) | 5754, 5083, 5456, 5454, 5052 | O, H111, H22, H32, H34 |
| Transportanwendung (Kipper, Kraftstofftank) | 5083, 5086 | H111, H116, H321 |
| Defense-Anwendung | 5083 | H131 |
Präzision mit System
Im Maschinen- und Anlagenbau sind verzugsarme, formstabile Platten mit optimaler Bearbeitbarkeit gefragt. Genau dafür wurde die Produktlinie AMAG TopPlate® entwickelt: Präzisionsplatten auf Basis von EN AW-5754 und EN AW-5083. Die Grundlage bildet ein speziell für diesen Einsatzzweck optimierter Gießprozess. Bereits bei der Barrenherstellung sorgt eine gezielte Homogenisierung für ein gleichmäßiges Gefüge und eine gleichmäßige Elementverteilung über den gesamten Querschnitt hinweg. Dies ist Voraussetzung für eine kontrollierte Weiterverarbeitung und für gleichbleibende mechanische Eigenschaften. Sowohl AMAG TopPlate® 5083C, AMAG TopPlate® 5083CM als auch AMAG TopPlate® 5083RM durchlaufen eine definierte Prozessroute mit genau definierter Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung. Ziel ist es, verzugsarme Präzisionsplatten zu erzeugen, die auch bei großflächiger Bearbeitung ihre Formstabilität behalten. Angeboten werden diese Platten in Gusshart-Zuständen wie GH oder H111, wahlweise gesägt (Abbildung 1) oder plan gefräst - gefertigt auf Anlagen, die auf höchste Gleichmäßigkeit und enge Toleranzen ausgelegt sind. Gerade in der Automatisierungstechnik, beim Vorrichtungsbau oder im Werkzeugmaschinenbau reduziert diese Prozesssicherheit den Einrichtaufwand und minimiert die Nacharbeit. Für den Anwender bedeutet das: geringerer Materialausschuss, kürzere Durchlaufzeiten und ein insgesamt stabilerer Fertigungsprozess.
Werkstoffe, die den Elementen trotzen
Wenige Anwendungen fordern Aluminium so umfassend wie der Einsatz in Marine-Anwendungen.Salzwasser, Feuchtigkeit, wechselnde Temperaturen und hohe mechanische Lasten verlangen nach einem Material, das sich nicht nur durch Korrosionsresistenz auszeichnet, sondern auch nach dem Schweißen seine mechanischen Eigenschaften behält. Die AMAG bietet mit ihren Marine-Produkten auf Basis der Legierungen EN AW-5083 und EN AW-5086 in den Zuständen H116, H321 und H111 Werkstoffe an, die genau für diese Rahmenbedingungen entwickelt oder spezialisiert und zertifiziert wurden. Entscheidend ist dabei nicht nur die Legierung an sich, sondern die gezielte Prozessführung zur Unterdrückung interkristalliner Korrosion und Schichtkorrosion. Über eine präzise Steuerung der Legierungselemente sowie eine angepasste Wärmebehandlung wird eine widerstandsfähige Gefügestruktur geschaffen. Die AMAG ist dafür bei allen führenden Klassifikationsgesellschaften zugelassen und kann Marineplatten mit multiplen Abnahmen (z. B. DNV, BV, LR, ABS) liefern.
| Legierung | Zustand | Dicke (mm) 1 | Breite (mm) | Länge (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 5083 | H111 | 4,0 bis 8,0 | ≥ 2.000 bis ≤ 2.020 | 1.000 bis 10.000 |
| 5083 | H111 | 20,0 bis 152,4 | ≥ 2.000 bis ≤ 2.020 | 2.000 bis 6.500 |
| 5083 | H116/H321 | 4,0 bis 5,0 | ≥ 1.220 bis ≤ 1.300 | 1.000 bis 10.000 |
| 5083 | H116/H321 | 4,0 bis 5,0 | ≥ 1.400 bis ≤ 1.680 | 1.000 bis 10.000 |
| 5083 | H116/H321 | 4,0 bis 8,0 | ≥ 1.900 bis ≤ 2.020 | 1.000 bis 10.000 |
| 5083 | H116/H321 | 15,0 bis 114,3 | ≥ 1.000 bis ≤ 1.524 | 1.000 bis 6.500 / 7.350 1 |
| 5083 | H116/H321 | 19,0 bis 76,2 | ≥ 1.575 bis ≤ 2.020 | 2.000 bis 6.500 |
| 5086 | H116 | 15,0 bis 114,3 | ≥ 1.000 bis ≤ 1.524 | 1.000 bis 6.500 / 7.350 1 |
Maßarbeit auf Rädern
Ob Tankaufbauten, Kipp- oder sonstige Nutzfahrzeuge, jedes Segment hat eigene Prioritäten. Für Kraftstofftanks etwa liefert die AMAG das Produkt EN AW-5754 im speziell angepassten Zustand H22, bei dem nicht nur enge Maßtoleranzen, sondern auch eine fehlerfreie, unlackierte Oberfläche gefordert sind. Diese wird durch ein abgestimmtes Zusammenspiel von Walztechnik, Reinigungsprozessen und Endkontrollen erreicht, immer mit dem Ziel, hohe Oberflächenästhetik und verlässliche Funktion ohne Folgebearbeitung zu erreichen.
Im Kipperbau (Abbildung 2) wiederum liegt der Fokus auf Abriebfestigkeit und mechanischer Robustheit. Hier bietet AMAG mit AMAG TopResistant® eine Werkstofflösung mit erhöhten Härtewerten (über 105 HBW) und zugleich ansprechender Umformbarkeit. Die eingesetzten Walzstrategien und Wärmebehandlungen wurden exakt auf diese Anforderungen abgestimmt und ermöglichen damit den Einsatz als Boden- und Seitenblech unter hohen Lasten und in rauer Umgebung.
Weitere Produkte für den Transportbereich, etwa für Fahrzeugböden, Dichtungsplatten oder Trittstufen, werden ebenfalls auftragsbezogen konfiguriert. Je nach Anforderung können Breite, Dicke und Rauheit durch spezifische Walzenbearbeitung exakt eingestellt werden.
| Norm | Kundenspezifikation ergänzend zu EN 485 und EN 573 |
| Material | AMAG Top Resistant® |
| Zustand | Im Allgemeinen H34 |
| Dicken (mm) | 4,0 bis 8,0 |
| Dimensionen | Konkrete Dimensionen auf Anfrage |
Sicherheit durch Stabilität: Anwendungen in Druckbehältern und Verteidigung
In sicherheitskritischen Anwendungen steht die Materialperformance unter besonders strenger Kontrolle. Hier zählen nicht nur technische Kennwerte, sondern auch die Einhaltung normativer Vorgaben, behördlicher Zulassungen und dokumentierter Prüfverfahren. Ein Beispiel dafür ist der Druckbehälterbereich. Im Fokus stehen hier mechanische Stabilität, Widerstand gegen schlagartige Belastungen und Druckwechselbeanspruchung sowie das Verhalten unter langzeitdynamischen Kräften. Die europäische Regelung AD2000 W6/1 definiert dabei eine Auswahl zugelassener Werkstoffe. AMAG ist für die Fertigung folgender Werkstoffe in den jeweiligen Zuständen zertifiziert und führt sämtliche vorgeschriebenen Materialprüfungen durch – von der speziell erweiterten Zugprüfung bis hin zu Kerbschlagbiegeversuchen.
Die Prüfungen sind exakt auf die Normanforderungen der Druckbehälterindustrie abgestimmt. Für maximale Sicherheit und Rückverfolgbarkeit wird die Fertigung lückenlos mit Prüfbescheinigungen nach EN 10204 Typ 3.1 bzw. 3.2 durch unabhängige Abnahmegesellschaften dokumentiert. Damit erfüllt die AMAG nicht nur regulatorische Standards, sondern schafft auch Vertrauen bei Kunden, die in ihren Anwendungen keinerlei Spielraum für Abweichungen zulassen können.Die Legierung 5083 wird ebenfalls für militärische Anwendungen, aber unter völlig anderen Bedingungen eingesetzt. Im Zustand H131, gefertigt nach US-Militärnorm MIL DTL 46027, ist sie Bestandteil moderner gepanzerter Fahrzeuge, wo sie hohen Geschosswiderstand und definierte Energieaufnahme bieten muss. Die hohe Bruchdehnung, kombiniert mit spezifisch eingestellten Festigkeitswerten, entsteht durch eine eigene Walzroute, die von der AMAG speziell für diesen Einsatzzweck entwickelt wurde. Zudem fertigt die AMAG noch weitere Materialien für dieses Anwendungsgebiet, wie beispielsweise 6061 im Zustand T6.
Auch hier zeigt sich: Die bloße Einhaltung von Normen ist nur die Basis. Erst durch die gezielte Kontrolle und Anpassung entlang der gesamten Fertigungskette entstehen Werkstoffe, die auch im Grenzbereich zuverlässig funktionieren.
| Norm | MIL DTL 46027 (US-Norm) |
| Material | 5083 |
| Zustand | H131 |
| Dicke (mm) | 12.7 – 76.2* |
| Breiten (mm) | 1,200 – 1,525 |
| Längen (mm) | 2,000 – 6,500 |
Werkstoffkompetenz, die Anwendungen versteht
Die Aluminiumlegierungen der 5xxx-Serie sind weder neu noch exotisch – und gerade deshalb leicht zu unterschätzen. Ihre wahre Leistungsfähigkeit entfalten sie erst dort, wo sie gezielt auf reale Anwendungen und Kundenwünsche hin gefertigt werden. AMAG beweist, dass technologisches Know-how, flexible Fertigung und systematische Prozesskontrolle genau diesen Unterschied machen. Denn eines ist klar: Standard allein genügt nicht.
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