AMAG AP1 clad TopBright

AMAG AP1 clad TopBright: Wenn Licht zur Sprache wird

Im Zentrum des Herstellungsprozesses steht eine Technologie, die nur sehr wenige Hersteller in dieser Präzision beherrschen: die Walzplattierung für glänzende Architekturprodukte. Dabei wird im konkreten Fall eine hochreine Aluminiumschicht unter dem hohen Druck der Walzung fest, untrennbar und stoffschlüssig mit einem Grund- und Trägermaterial verbunden. Es entsteht ein metallurgisch fest verschweißter Verbund: ohne Zwischenschichten, ohne Haftvermittler. Die Oberfläche ist nicht aufgetragen, sie ist integraler Bestandteil des Materials. Diese plattierte Struktur ist der technische Schlüssel für den späteren Glanzeffekt. Sie kombiniert die optischen Eigenschaften einer hochreinen Legierung mit den mechanischen Eigenschaften und der Stabilität des Trägermaterials. Das Verbundmaterial durchläuft eine Reihe gezielter Walzoperationen aus Warm- und Kaltwalzschritten, bei denen die geforderten Oberflächenmerkmale, das mikrostrukturelle Gefüge sowie die Form und Enddicke des Materials definiert werden. Dies ist Grundvoraussetzung und Vorbereitung auf nachfolgende Veredelungsschritte der Aluminiumoberfläche. Eine zentrale Rolle in der Prozessroute spielt der Zwischenschritt an der Bandveredelungsanlage. Hier wird das Material chemisch gereinigt und so von unerwünschten und störenden Oxiden und Verunreinigungen aus vorangegangenen Prozessen befreit. Dieser Schritt markiert die Schwelle von einer technischen Rohfläche hin zu einer architektonisch lesbaren Oberfläche. Die finale Oberfläche entsteht schließlich am eigens für Glanz- und Architekturprodukte eingesetzten Glanzwalzgerüst. Die AMAG betreibt das weltweit größte Glanzwalzgerüst und ist damit in der Lage, Bänder bis zu einer maximalen Breite von 1.600 Millimeter zu walzen. Dieses Walzgerüst arbeitet ohne Stützwalzen und nutzt ausschließlich zwei speziell präparierte Arbeitswalzen. Dadurch wird die Oberfläche definiert, die Oberflächenqualität erhöht und das Risiko unerwünschte Druckmuster oder Fehlerstrukturen auf die Materialoberfläche zu übertragen, reduziert. Die eingesetzten Walzen werden zudem in der hauseigenen Walzenschleiferei unter klar definierten Bedingungen auf das exakt kontrollierte Rauheitsprofil präpariert. Nur wenn diese Walzen absolut gleichmäßig geschliffen sind und den definierten Freigabeprozess zur Fertigung bestehen, entsteht der gewünschte Effekt: Ein Glanz, der sich nicht aufdrängt, sondern der mit dem Entwurf mitgeht.

Die konstruktive Vielseitigkeit des Materials zeigt sich in seiner breiten Systemkompatibilität: AMAG AP1 clad TopBright kann als Grundlage für unterschiedliche Fassadentypologien eingesetzt werden, von flächigen, großformatigen Kassetten über klassische Aluminium-Verbundplatten (ACP) bis hin zu kleinteiligen Shingle-Systemen oder mehrschichtigen Honeycomb-Paneelen mit hinterlüfteter Struktur. Jedes dieser Systeme stellt spezifische Anforderungen an Materialsteifigkeit, Planheit oder Biegeverhalten, wobei der plattierte Aufbau mit seiner Kombination aus optischer und mechanischer Leistung diese Anforderungen souverän erfüllt. Auch in den Einsatzbereichen zeigt sich die Vielseitigkeit des Materials, denn überall dort, wo Licht kontrolliert geführt oder Reflexionen bewusst inszeniert werden sollen, entfaltet AMAG AP1 clad TopBright seine Wirkung – egal ob großformatige Außenfassaden, präzise Innenwandverkleidungen oder auch Deckenapplikationen im Außen- oder Innenbereich.

Mit AMAG AP1 clad TopBright steht Planern und Verarbeitern ein Vormaterial zur Verfügung, das die Ansprüche dieser Anwendungsbereiche durch seine präzise Walzplattierung und Oberflächenvorbereitung erfüllt. Als Grundlage für unterschiedliche Anodisierungsverfahren bei spezialisierten Partnern bietet es eine verlässliche Basis, auf der hochwertige, langlebige Fassaden realisiert werden können. So sorgt AMAG AP1 clad TopBright dafür, dass die gestalterische Vision nicht nur auf dem Entwurfspapier, sondern auch im realen Lichtspiel der Fassade überzeugend sichtbar wird.