Das AMAG-Trittblechportfolio

Trittsicher. Beständig. Vielseitig.

Ursprünglich als rein funktionale Bleche zur Verbesserung der Rutschhemmung konzipiert, übernehmen Aluminium-Trittbleche heute wichtige Funktionen in zahlreichen technischen und gestalterischen Anwendungen, vom Fahrzeug- über den Maschinen-, Anlagen- und Schiffsbau bis hin zur Architektur. AMAG bietet mit einem breiten Trittblech-Portfolio eine Auswahl an Werkstofflösungen, die sich an realen Anforderungen orientiert und technische Leistungsfähigkeit mit gestalterischer Qualität verbindet.

EO6C4223-100dpi als Smartobjekt-1 — **Abbildung 1:** Aufgecoiltes Trittblech

Trittsicherheit als Ausgangspunkt

Im Zentrum der Entwicklung von Trittblechen steht seit jeher die Gewährleistung von Trittsicherheit. Eine strukturierte Oberfläche bietet deutlich erhöhte Reibung und verhindert ein Ausrutschen, selbst unter widrigen Bedingungen wie Nässe oder Verunreinigung. Dies ist insbesondere für sicherheitsrelevante Anwendungen wie Treppen, Laufwege, Plattformen oder Rampen im industriellen Umfeld oder öffentlichen Raum entscheidend. Dabei hängt die Effektivität eines Trittblechs in Bezug auf die Rutschhemmung von Faktoren wie der Geometrie der Oberfläche, ihrer Gleichmäßigkeit, dem Kontaktwinkel zur Gehfläche und der Materialbeschaffenheit ab. Die Wahl einer bestimmten Trittblechvariante wird daher maßgeblich vom Anwendungskontext bestimmt.

Bewegte Anforderungen: Vom Nutzfahrzeug bis Schiffsbau

So sind Trittbleche im Fahrzeugbau beispielsweise hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt, während gleichzeitig ein geringes Gewicht und gute Biegefähigkeit gefragt sind. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, empfiehlt sich der Einsatz maßgeschneiderter Legierungs-/Zustandskombinationen oder spezieller biegefähiger Qualitäten, die eine hohe Verformbarkeit mit ausreichender Festigkeit verbinden, um Rampen und Einstiege langlebig und belastbar zu gestalten. Als Oberfläche eignet sich ein Warzenmuster mit bewährter Rutschhemmung, wie beispielsweise das Diamant-Muster. Dieses klassische Trittblech-Muster zeichnet sich durch rautenförmig angeordnete Warzen aus, optisch einem geschliffenen Diamanten ähnlich.

Industriealltag im Griff

Neben Umformbarkeit und Biegefähigkeit spielt in Produktionsumgebungen auch die mechanische Belastbarkeit eine wesentliche Rolle. Für diese Bedingungen sind wärmebehandelte 6xxx-Legierungen wie 6061 oder 6082 im Endzustand T6 ideal, da sie durch ihre hohe Festigkeit selbst starken Beanspruchungen standhalten und sich präzise verarbeiten lassen. Für Bereiche mit besonders hohen Anforderungen an die Rutschhemmung oder Kontamination durch Öle oder Flüssigkeiten empfiehlt sich das speziell entwickelte AMAG TopGrip®-Muster.

Die Struktur besteht aus zwei tiefen, versetzt angeordneten Formen, die eine außergewöhnlich griffige Oberfläche erzeugen. Auch nach Weiterverarbeitungsschritten wie Konturfräsen oder Schneiden bleibt die rutschhemmende Wirkung erhalten, da die Struktur tief in das Blech eingeprägt ist. Das macht AMAG TopGrip® zur bevorzugten Wahl für sicherheitskritische Arbeitsbereiche.

In großflächigen Anwendungen wie Bahnsteigen, Verladerampen oder Wartungsbühnen zählt jede Naht. Je weniger Stoßfugen, desto geringer das Risiko für Materialschwächen, Stolperkanten oder Undichtigkeiten. Gleichzeitig verlangen solche Umgebungen nach langlebigen, rutschhemmenden und tragfähigen Materialien, die auch bei intensiver Nutzung ihre Funktion langfristig erfüllen. Für diese Anforderungen sind großformatige AMAG-Trittbleche, je nach Oberflächenstruktur, mit Endbreiten bis zu 2.070 mm ideal. Die Quintett- und Duett-Muster bieten dabei durch ihre symmetrische Struktur eine gleichmäßige Optik, gute Rutschhemmung und eine besonders gute Eignung für Anwendungen mit Publikumsverkehr oder hohem logistischen Durchsatz. Die Warzen sind abgerundet, was sowohl ästhetisch als auch funktional Vorteile bringt: weniger Schmutzansammlungen, höhere Reinigungseffizienz und ein angenehmeres Laufgefühl.

Schönheit mit Struktur

Im architektonischen Kontext werden Trittbleche nicht nur funktional, sondern auch gestalterisch eingesetzt. Hier stehen Kriterien wie Oberflächenoptik, Materialanmutung und Integration ins Gesamtdesign im Vordergrund. Gleichzeitig dürfen Rutschhemmung und Verformbarkeit nicht vernachlässigt werden - insbesondere in öffentlich zugänglichen Räumen. Für eher dekorative Anwendungen wie Wandverkleidungen oder Bodenflächen in Innenräumen empfiehlt sich die Verwendung von gut formbaren Legierungen wie EN-AW5754, kombiniert mit einer möglichst niedrig ausgeprägten Oberflächenstruktur. Die reduzierte Warzenhöhe von nur 0,5 Millimetern sorgt für eine harmonische Optik und ist primär für dekorative Anwendungen vorgesehen.

Einen neuen Akzent im Portfolio setzt die AMAG mit dem Produkt AMAG Diamond Bright. Dieses Glanztrittblech wurde speziell für dekorative Anwendungen im Transportbereich entwickelt – etwa für Werkzeugboxen, LKW, Feuerwehrautos (Abbildung 2) oder hochwertige technische Verkleidungen. Mit seiner brillanten, gleichmäßigen Oberfläche und der hervorragend ausgeprägten Oberflächenstruktur vereint es ästhetische Eleganz mit industrieller Robustheit. Neben seiner optischen Strahlkraft punktet es mit technischer Leistungsfähigkeit: gute Formbarkeit, homogene Warzenhöhe und zuverlässige Biegbarkeit bei engen Radien. Dank dieser Eigenschaften lassen sich auch komplexe Bauteile mit enger Geometrie präzise realisieren.

AdobeStock_109185260 — **Abbildung 2:** Symbolbild Verwendung AMAG Diamond Bright

Das Dicken- und Breitenspektrum des AMAG-Trittblechportfolios

Legierung	Minimale Dicke (mm) 1	Maximale Dicke (mm) 1	Minimale Breite (mm) 1	Maximale Breite (mm) 1
5052, 5754, 5083, 5086, 3003	1,0	12,7	500	2.100
6013, 6061, 6082	2,0	12,7	500	H1311.524

Konkrete Warzenmuster bzw. Legierungs-/Zustands- und Warzenmusterkombinationen nur auf Anfrage

Fazit

Wo architektonische Eleganz auf technische Belastbarkeit trifft, wo Sicherheit, Dauerhaftigkeit und Gestaltung gleichermaßen zählen, entfaltet das AMAG-Trittblechportfolio seine volle Stärke. Es schafft die Verbindung aus vielfältigen Legierungen, unterschiedlich strukturierten Oberflächen sowie breiten Fertigungsoptionen, und ermöglicht so einen hohen Grad an Individualisierung. Dies ist das Ergebnis jahrzehntelanger Werkstoffexpertise, produktionstechnischen Know-hows und eines klaren Verständnisses für die Anforderungen unterschiedlichster Kundenbranchen.

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