Der AMAG TopPlate® RM-Baukasten:

Drei Werkstofflösungen für präzise und wirtschaftliche Bauteilbearbeitung

Mit dem modularen Werkstoffsystem AMAG TopPlate® RM bietet AMAG ein abgestimmtes Trio an Aluminiumplattenlösungen, das gezielt auf unterschiedliche Anforderungen an Formstabilität, Festigkeit und Weiterverarbeitung ausgelegt ist. Die Produktfamilie besteht aus den Varianten 6RM 300, 6RM 360 und 7RM. Die AMAG TopPlate® RM-Familie richtet sich an Anwender im Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik sowie im Vorrichtungs- und Werkzeugbau, die eine formstabile, direkt zerspanbare Platte für komplexe Geometrien und enge Toleranzen benötigen.

Bildschirmfoto 2025-11-13 um 10.00.23 — **Abbildung 1:** Fertigungsprozess AMAG TopPlate®

Prozessoptimierte Fertigung

AMAG_Werk2_04_2024_75671 — **Abbildung 2:** Plattenrecker

Als technologische Referenz der Serie demonstriert AMAG TopPlate® 7RM besonders eindrücklich, welches Potenzial in der RM-Familie steckt: Die Herstellung der AMAG TopPlate® 7RM folgt einem gezielt abgestimmten Fertigungsprozess (Abbildung 1). Von der Warmumformung über die Wärmebehandlung bis zur finalen Fräsbearbeitung sind sämtliche Parameter auf ein homogenes Materialgefüge und minimierte innere Spannungen ausgelegt. Bereits beim Warmwalzen wird durch kontrollierte Temperaturführung und definierte Stichabnahme ein gleichmäßiger Gefügeverlauf erzielt. Das anschließende Lösungsglühen und Abschrecken stabilisiert die Mikrostruktur über den gesamten Plattenquerschnitt. Ein gezielter Reckprozess (Abbildung 2) reduziert verbleibende Eigenspannungen und verbessert die Planheit. Die finale Warmauslagerung (Abbildung 3) unter präziser Temperaturüberwachung sorgt für enge Streuung der mechanischen Eigenschaften.

AMAG_Werk2_04_2024_75732 — **Abbildung 3:** Warmauslagern der Aluminiumplatten

Die Platten werden beidseitig gefräst und auf Wunsch foliert ausgeliefert. Das Fräsen erfolgt unter festgelegten Parametern und trägt zur konstanten Maßhaltigkeit und geringen Oberflächenrauigkeit bei. Das schafft ideale Voraussetzungen für die direkte Weiterverarbeitung.

Verlässliche Bearbeitbarkeit

AMAG TopPlate® 7RM ist für eine unmittelbare mechanische Bearbeitung ausgelegt. Durch die geringe Eigenspannung bleibt das Material auch bei asymmetrischen Bearbeitungen formstabil. Das reduziert Nacharbeit und sichert reproduzierbare Ergebnisse, insbesondere bei komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Die fertige Oberfläche ermöglicht den direkten Einstieg in die Zerspanung, ohne das Material vorfräsen zu müssen. Dadurch verkürzen sich Rüstzeiten und der Gesamtaufwand im Bearbeitungsprozess sinkt. Dank der engen Dickentoleranz von ± 0,1 mm über den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm kann der Zuschnitt außerdem näher an der Endgeometrie geplant werden, was Materialeinsatz, Spanvolumen und Werkzeugverschleiß reduziert. Die gleichmäßige Oberflächenstruktur mit einer Rauigkeit von maximal 0,40 μm unterstützt nachgelagerte Prozesse wie das Anodisieren. Farbabweichungen und ungleichmäßige Schichten werden deutlich minimiert. Ebenheitswerte von bis zu 0,50 mm/m (bei Dicken > 15 mm) bieten eine zuverlässige Basis für die automatisierte Fertigung und minimieren Ausschuss. Für verarbeitende Betriebe bedeutet das: weniger Korrekturschritte, höhere Wiederholgenauigkeit und bessere Planbarkeit.

Ausführung:	AMAG TopPlate® 7RM
Dicke (mm)	10 - 30
Breite (mm)	1.000 - 1.535
Länge (mm)	2.000 - 3.670
Dickentoleranz (mm):	+/- 0,1 über den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Längentoleranz (mm):	+4 / -0 für den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Breitentoleranz (mm):	+4 / -0 für den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Diagonaldifferenz (mm):	≤ 2,5
Ebenheit (Di ≤ 15mm) (mm/m):	≤ 0,75
Ebenheit (Di > 15mm) (mm/m):	≤ 0,50
Oberfläche:	beidseitig gefräst; beidseitig foliert; einseitige Folierung möglich
Mechanische Kennwerte:	R m : min. 530 MPa R p0,2 : min. 460 MPa
Rauigkeit - Ra (μm):	≤ 0,40
Seitenkante:	gesägt
Markierung/Kennzeichnung:	Klebeetikett TPN

7_RM_DSC09731-1 — **Abbildung:** Musterplatte AMAG TopPlate® 7RM

Maße und Toleranzen

AMAG TopPlate® 7RM ist im Dickenbereich von 10 bis 30 mm und in Breiten von 1.000 mm bis 1.535 mm sowie in Längen zwischen 2.000 mm und 3.670 mm erhältlich (Standardformat 1.520 x 3.020 mm). Alle Platten werden mit gesägter Seitenkante und beidseitiger Schutzfolie ausgeliefert. Eine einseitige Folierung ist ebenfalls möglich. Die geometrischen Toleranzen orientieren sich am Bedarf industrieller Serienfertigung. Mechanische Kennwerte werden produktionsbegleitend überwacht. Jede Platte erhält ein Klebeetikett mit eindeutiger Identifikation (TPN).

Ausführung:	AMAG TopPlate® 6RM 300
Dicke (mm)	10 - 30
Breite (mm)	1.000 - 1.535
Länge (mm)	2.000 - 3.670
Dickentoleranz (mm):	+/- 0,1 über den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Längentoleranz (mm):	+4 / -0 für den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Breitentoleranz (mm):	+4 / -0 für den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Diagonaldifferenz (mm):	≤ 2,5
Ebenheit (Di ≤ 15mm) (mm/m):	≤ 0,75
Ebenheit (Di > 15mm) (mm/m):	≤ 0,50
Oberfläche:	beidseitig gefräst; beidseitig foliert; einseitige Folierung möglich
Mechanische Kennwerte:	R m : min. 295 MPa R p0,2 : min. 240 MPa
Rauigkeit - Ra (μm):	≤ 0,40
Seitenkante:	gesägt
Markierung/Kennzeichnung:	Klebeetikett TPN

Ausführung:	AMAG TopPlate® 6RM 360
Dicke (mm)	10 - 30
Breite (mm)	1.500 - 1.535
Länge (mm)	2.000 - 3.670
Dickentoleranz (mm):	+/- 0,1 über den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Längentoleranz (mm):	+4 / -0 für den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Breitentoleranz (mm):	+4 / -0 für den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Diagonaldifferenz (mm):	≤ 2,5
Ebenheit (Di ≤ 15mm) (mm/m):	≤ 0,75
Ebenheit (Di > 15mm) (mm/m):	≤ 0,50
Oberfläche:	beidseitig gefräst; beidseitig foliert; einseitige Folierung möglich
Mechanische Kennwerte:	R m : min. 365 MPa R p0,2 : min. 300 MPa
Rauigkeit - Ra (μm):	≤ 0,40
Seitenkante:	gesägt
Markierung/Kennzeichnung:	Klebeetikett TPN

6_RM_DSC09737-1 — **Abbildung:** Musterplatte AMAG TopPlate® 6RM

Weitere Varianten im Vergleich

Mit den Varianten AMAG TopPlate® 6RM 300 und 6RM 360 erweitert AMAG ihr Angebot im Bereich hochfester Walzplatten um zwei weitere Lösungen, die gezielt auf unterschiedliche Anforderungen in Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Weiterverarbeitung ausgelegt sind.Gemeinsam mit dem bereits etablierten Produkt AMAG TopPlate® 7RM bilden sie einen modularen Baukasten an Werkstofflösungen, der Kunden eine differenzierte Auswahl ermöglicht. Dabei richtet sich AMAG TopPlate® 6RM 300 an Anwendungen mit mittlerem Festigkeitsbedarf. Sie bietet ein ausgewogenes Verhältnis aus guter Bearbeitbarkeit, stabiler Maßhaltung und wirtschaftlicher Materialausnutzung. Mit einer Mindestzugfestigkeit von 295 MPa eignet sie sich beispielsweise für den Vorrichtungsbau, Maschinenverkleidungen oder Haltesysteme, bei denen die mechanischen Belastungen im moderaten Bereich liegen.AMAG TopPlate® 6RM 360 positioniert sich mit einer Mindestzugfestigkeit von 365 MPa zwischen den beiden anderen Produkten. Dieses Produkt ist insbesondere dann interessant, wenn moderate Festigkeit mit zugleich guten Umform- und Anodisiereigenschaften kombiniert werden sollen, etwa für sichtbare Maschinenelemente oder Präzisionsbauteile.

Mit dem AMAG TopPlate® RM-Baukasten lassen sich unterschiedliche technische Anforderungen abdecken, ohne dass sich daraus zusätzliche Komplexität in Beschaffung oder Fertigung ergibt. Drei abgestimmte Plattenlösungen - ein Fertigungskonzept.

Kundenvorteile auf einen Blick

Sofort einsetzbar, kein Vorfräsen notwendig: spart Zeit und Ressourcen
Hohe Maßhaltigkeit: enge Dickentoleranz von ± 0,1 mm über den gesamten Dickenbereich von 10 bis 30 mm
Geringe Eigenspannung: minimaler Verzug bei der Bearbeitung
Gleichmäßige Oberfläche: Ra ≤ 0,40 μm, ideal für Oberflächenbehandlungen
Verbesserte Planheit
Konstante Materialqualität: niedrige Streuung der mechanischen Eigenschaften
Schutz bei Lagerung und Handling: beidseitig foliert, einseitige Folierung möglich
Rückverfolgbarkeit: Plattenkennzeichnung mit individuellem TPN-Etikett

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