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Ob im Fahrrad- oder Motorradbereich, Kettenräder sind zentrale Komponenten moderner Antriebssysteme. Sie übertragen die Kraft vom Tretlager oder Motor über die Kette auf das Rad und sichern so eine effiziente, kontrollierte Fortbe- wegung.

Im mikroskopischen Maßstab sind wärmebehandelte Aluminiumlegierungen Polykristalle, die aus einer Vielzahl von Kristallkörnern bestehen. Die Festigkeit einer Legierung ist umso höher, je kleiner die Körner sind. Die Oberfläche einer Legierung ist umso glatter, je kleiner die Körner sind. Große Körner sind jedoch vorteilhaft für die Ermüdungsbeständigkeit. Aber nicht nur die Größe spielt eine Rolle. Auch die bevorzugte Ausrichtung der Kristallite beeinflusst die Produkteigenschaften.

Die AMAG Austria Metall AG mit Sitz in Ranshofen ist ein führender Anbieter von hochwertigen Aluminiumprodukten. Mit seiner Dekarbonisierungs-Strategie hat sich das Unternehmen ambitionierte Ziele gesetzt. Bis spätestens 2050 will die AMAG klimaneutral wirtschaften. In einer Branche, die traditionell mit hohen CO₂-Emissionen verbunden ist, markiert dieser Weg eine tiefgreifende Transformation – technologisch, wirtschaftlich und kulturell.

Die Herstellung von Aluminiumwalz- und -gussprodukten sollte zu jedem Zeitpunkt möglichst störungsfrei und sicher erfolgen. Die AMAG evaluiert laufend, welche Maßnahmen dafür erforderlich sind. Dabei sind neben der Liefertreue immer auch die Sicherheit der Mitarbeitenden und die Unversehrtheit von Produktionsanlagen im Fokus. In der Gießerei, wo mit Aluminium im flüssigen Aggregatzustand gearbeitet wird, sind z. B. die Anforderungen an eine unterbrechungsfreie Energieversorgung besonders hoch.

Der Entwurf steht, die Linien sind klar, das Fassadenmaterial ist gewählt: anodisiertes Aluminium. Doch was auf dem Bildschirm oder im Rendering noch wie selbstverständlich wirkt, zeigt seine wahre Qualität erst unter realen Bedingungen.

Ursprünglich als rein funktionale Bleche zur Verbesserung der Rutschhemmung konzipiert, übernehmen Aluminium-Trittbleche heute wichtige Funktionen in zahlreichen technischen und gestalterischen Anwendungen, vom Fahrzeug- über den Maschinen-, Anlagen- und Schiffsbau bis hin zur Architektur. AMAG bietet mit einem breiten Trittblech-Portfolio eine Auswahl an Werkstofflösungen, die sich an realen Anforderungen orientiert und technische Leistungsfähigkeit mit gestalterischer Qualität verbindet.

Die Familie der 5xxx-Legierungen gilt zu Recht als bewährter Standard, wenn eine Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Umformbarkeit gefragt ist. Grundlage dafür ist der hohe Magnesiumgehalt, der eine naturharte Festigkeit ermöglicht, ganz ohne zusätzliche Wärmebehandlung. Das spart Energie und Prozesszeit.

Aluminiumlegierungen sind in der Raumfahrttechnik unverzichtbar. Ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften in Verbindung mit ihrem geringen Gewicht machen sie zu einem bevorzugten Werkstoff für Strukturkomponenten, Tankanlagen, Module und andere Schlüsselelemente in bemannten und unbemannten Raumfahrtmissionen.

Mathematische Modellierung und computergestützte Analysen ermöglichen ein tieferes Verständnis der Fertigungsprozesse, gewährleisten die hohe Qualität der AMAG-Produkte und reduzieren den experimentellen Aufwand zur Verbesserung der Produkteigenschaften und Produktionsprozesse.

Der Digitale Produktpass der EU (kurz DPP) ist eine Initiative der Europäischen Union, mit der ab 2027 schrittweise zahlreiche in der EU verkaufte Produkte mit einem digitalen Produktpass ausgestattet werden. Dieser Pass wird umfassende Informationen über die Herkunft, Materialien, Umweltbelastung und Entsorgungsempfehlungen eines Produkts bereitstellen.

Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Klebefähigkeit, Festigkeit - Außenhautmaterial für Automobilanwendungen muss in vielen Disziplinen überzeugen. Im Presswerk ist jedoch vor allem entscheidend, dass die Bleche erfolgreich umgeformt werden können und der anschließende Falzprozess in einer einwandfreien Falzkante resultiert.

In den letzten Jahren manifestierte sich eine signifikant zunehmende Relevanz der Digitalisierung im industriellen Sektor, wie auch in der AMAG. Die Ursachen hierfür sind in der gestiegenen Nachfrage nach verbesserter Produktqualität, mehr Nachhaltigkeit, optimierten Prozessen und reduziertem Energieverbrauch zu verorten.